Для оценки надежности системы. Рассказываем о пользе гидравлических испытаний теплосетей

Чтобы оценить тепловую сеть на прочность, ее подвергают гидравлическим испытаниям. Без этого процесса ни одна система не допускается к использованию, но и сам процесс является действительно важным. В чем польза таких испытаний и когда их нужно проводить – читайте в нашем материале.

Когда нужно проверять систему

Период проведения гидравлических испытаний зависит от того, насколько изношена система. Для новых тепловых сетей испытания проводятся после завершения работ по установке сетей. Для уже используемой системы испытания проводятся в период отсутствия отопления, после капитального ремонта, реконструкции или любых манипуляций с системой.

Порядок проведения гидравлических испытаний

Во время проверки специалисты оценивают, в каком состоянии находятся трубы, как сделаны их соединения, а также насколько герметичны подключения системы к основной сети.

Процесс испытаний заключается в том, что необходимо поднять давление в системе с использованием насоса. Напор теплоносителя также повышается в среднем в полтора раза и выше. Во время использования системы под нагрузкой специалисты определяют рабочую нагрузку и продолжительность гидравлических испытаний. Важно во время гидравлических испытаний держать оптимальное давление: если оно не будет соответствовать необходимым параметрам, не удастся рационально проверить состояние труб, а в случае чрезмерно высокого давления может произойти разрыв труб.

Первым этапом в проведении гидравлических испытаний тепловых сетей является определение способа работы. Их существует два: статический и динамический.

Статический способ необходим в том случае, когда прочность системы оценивается после ее реконструкции. Это позволит оценить герметичность каждого из реконструированных участков системы. В ходе такой проверки напор теплоносителя необходимо увеличить на 50% от рабочего.

Следующим этапом устанавливаются уплотнители: они повышают герметичность системы. Далее уплотняются болты, устанавливаются манометры и насосы.

После этого трубы наполняют жидкостью, которая по характеристикам будет максимально похожа на используемый в рабочем процессе теплоноситель. Наполнять систему водой необходимо медленно, чтобы избежать скопления воздуха в трубах, а вместе с ним и гидроудара. Давление регулируется благодаря работе насосов.

За каждым этапом проверки необходимо пристально наблюдать. Также специалистам необходимо фиксировать все показания приборов в ходе гидравлических испытаний.

Успешными считаются те испытания, в ходе которых не выявили протечек воды, а в местах соединений не скопился конденсат. Показания счетчиков при этом не должны зафиксировать существенного изменения в показателях давления. Такая система может безопасно эксплуатироваться и обеспечит экономичный расход энергии.